ຂະບວນການຜະລິດຜ້າດັບເພີງແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ

ການເວົ້າກ່ຽວກັບແຜ່ນແພອຸດສາຫະກໍາ, ທຸກຄົນຕ້ອງເປັນຄົນທີ່ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບໄລຍະນີ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ທຸກບ່ອນໃນຊີວິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການເສີມກໍາແພງ, ກະດານນ້ໍາມັງກອນ, ໃນມື້ນີ້, ແລະອື່ນໆໃນມື້ນີ້, . ກະດານປ້ອງກັນຝາຜະຫນັງພາຍນອກກໍ່ສ້າງໃນຂອບຟ້າພາຍນອກ ສິ່ງທີ່ອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກ, ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບ alkali.

1. ຜ້າປ້ອງກັນຕົວຂອງເຕົາໄຟແນະນໍາ 14,5% ຫາ 16,7% zirconium dioxide ແລະ 6% titanium dioxide 6% ເຂົ້າໃນສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວ. ມັນໄດ້ຖືກລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ 1600 ° C ແລະເຮັດດ້ວຍການຮົ່ວໄຫຼຂອງ Platinum ເຂົ້າໄປໃນ filament ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. , ບິດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍແກ້ວແກ້ວ, ແລະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ນ້ໍາຕົກທີ່ມີການລະລາຍຂອງ polymer polymer ແລະ polyerant ທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບ polymer alkali ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.
2. ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພ, ຫມັ້ນຄົງແລະທົນທານຕໍ່ການຖັກແສ່ວ ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາຕົ້ນ. ມີປະສິດທິຜົນຕ້ານທານກັບການເຊາະເຈື່ອນຂອງຜ້າປ້ອງກັນຕົວໃນໄລຍະເວລາ hydration ໃນໄລຍະເວລາ hydration ຂອງ polymer marromer ca (ໂອ້ຍ) 2. ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ຄວາມແຮງຕໍ່ຕ້ານຄວາມຜິດພາດຂອງຈຸດຕັດກັນຂອງຕົວຫຼົມແຫຼວແມ່ນ 3.5 ~ 4.5.5N.
3. ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບທີ່ເປັນດ່າງຂອງຜ້າພັນສາທີ່ບໍ່ເປັນດ່າງ ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສະພາບສານເຄມີຂອງ Zirconium ຄ່ອຍໆກາຍເປັນສະຖຽນລະພາບ. ການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຂອງ Alkali ໃຫ້ອັດຕາການດັບເພີງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 85%, ເຊິ່ງສູງກວ່າຜ້າທີ່ມີໄຟໃສ່ໄຟອື່ນໆ, ສະນັ້ນພວກເຮົາກໍ່ສາມາດເອີ້ນມັນວ່າມັນສາມາດເອີ້ນມັນວ່າຜ້າປ້ອງກັນຕົວແບບທໍາມະຊາດ.