ຂະບວນການຜະລິດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງແກ້ວເສັ້ນດ້າຍ

1. 14,5% ຫາ 16,7% zirconium dioxide ແລະ 6% Titanium Dioxide ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໃນອົງປະກອບຂອງແກ້ວ. ຫຼັງຈາກທີ່ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ 1600 ° C, Platinum ແມ່ນແຕ້ມຮົ່ວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຮູບຊົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຕ້ມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, monofilament ຖືກເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາ epoxy ນ້ໍາທີ່ລະລາຍໃນການລະສານ erolym ແລະຕົວແທນທີ່ລະລາຍໃນການຮັບປະກັນໃຫ້ກັບໂພລີເມີທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບ Alkali ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.

2. ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພ, ມີຄວາມປອດໄພແລະທົນທານຕໍ່ເສັ້ນດ້າຍທີ່ປອດໄພ, ຫຼັງຈາກການຖັກແສ່ວທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ແລະອຸນຫະພູມ acryliene ທີ່ບໍລິສຸດແລະຄວາມໄວຄົງທີ່, ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກາວທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນໄລຍະຕົ້ນໆ. ຕ້ານທານກັບການເຊາະເຈື່ອນຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນໄລຍະເວລາ hydration ຂອງ polymer marromer ca (ໂອ້) 2. ຫຼັງຈາກເຄືອບ, ຄວາມແຮງຕໍ່ຕ້ານຄວາມຜິດພາດຂອງຈຸດຕັດແກ້ວແມ່ນ 3.5 ~ 4.5.5N.
3. ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບ Alkali ຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ທົນທານຕໍ່ເປັນດ່າງແມ່ນເພື່ອປະກອບເປັນ ion ປະສົມຂອງ Zirconium-ens ions ແລະ titanium ions ຢູ່ເທິງເສັ້ນໃຍຂອງມັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊາະເຈື່ອນຂອງສານທີ່ເປັນດ່າງ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສະພາບສານເຄມີຂອງ Zirconium ຄ່ອຍໆກາຍເປັນສະຖຽນລະພາບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຂອງ Alkali Retention Yarn ໃນຕາຕະລາງ III ແມ່ນສູງກ່ວາ 85%, ເຊິ່ງພວກເຮົາຍັງສາມາດເອີ້ນມັນເປັນເສັ້ນດ້າຍແກ້ວທໍາມະຊາດ.
ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງເສັ້ນດ້າຍແກ້ວແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂອງມັນ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບ ZirCon, Ruttile ແລະອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍ. ມັນຍັງມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານວັດຖຸສັ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເບື້ອງຕົ້ນມັນບໍ່ດີເທົ່າກັບເສັ້ນແກ້ວທີ່ມີ alkali ແລະ alkali.