ການແນະນໍາກ່ຽວກັບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ Cutter Bare ASTIONSUTION ACSELUSION ACSUSUTIONS ASCUSUTIONS ແລະວິທີການທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາ

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງເສັ້ນດ້າຍແກ້ວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກະດານເສີມຂະຫຍາຍກໍາແພງ, ກະດານນ້ໍາເຫັດ, ພາຍໃນ tape, ແລະອື່ນໆ.

1. ຜູ້ທີ່ອຸທິດຕົນຕ້ອງຮັບຜິດຊອບໃນການກະກຽມ colymer mortly ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປະສົມ.
2. ເປີດຝາປິດຂອງຖັງໂດຍການຫມຸນມັນກົງກັນຂ້າມ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຫຼືເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງກາວ. stir ຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
3. ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງໂພລີເມີແມ່ນ: kl binder: 425 # sulfoaluminate: SURNER CENTION): = 1: = 1: 1.88: ນ້ໍາຫນັກ: ນ້ໍາຫນັກ).
4. ຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງຊີມັງແລະຊາຍໃນຖັງທີ່ວັດແທກແລະຖອກໃສ່ຖັງຂີ້ເທົ່າເຫຼັກສໍາລັບຜະສົມ. ຫຼັງຈາກທີ່ stutring ໃຫ້ສະຫນັບສະຫນູນ, ເພີ່ມ binder ຕາມອັດຕາສ່ວນປະສົມແລະ stir. ການກະຕຸ້ນຕ້ອງແມ່ນແຕ່ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການແບ່ງແຍກແລະຮູບແຕ້ມຄ້າຍຄື porridge. ນ້ໍາສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຕີມຢ່າງເຫມາະສົມຕາມການເຮັດວຽກ.
5. ນ້ໍາໃຊ້ສໍາລັບຄອນກີດ.
6. mortar polymer ຄວນໄດ້ຮັບການກະກຽມທີ່ຈໍາເປັນ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ polymer ທີ່ກຽມໄວ້ໃນ 1 ຊົ່ວໂມງ. ປູນໂພ້ສ່ວນຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ເຢັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສໍາຜັດກັບແສງແດດ.
7. ຕັດແກ້ວເສັ້ນໄຍຈາກມ້ວນທັງຫມົດຂອງເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວຊ້ໍາຊ້ອນຫຼືຄວາມຍາວທີ່ຈໍາເປັນ.
8. ຕັດຢູ່ບ່ອນທີ່ສະອາດແລະຮາບພຽງ. ການຕັດຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ແກ້ວເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລື່ອນຂຶ້ນ. ການພັບແລະຂັ້ນຕອນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.
9. ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເສີມທີ່ຢູ່ແຈແສງແດດຂອງອາຄານ. ຊັ້ນເສີມສ້າງຄວນຕິດຢູ່ຂ້າງໃນທີ່ສຸດ, 150mm ໃນແຕ່ລະດ້ານ.
10. ໃນເວລາທີ່ສະຫມັກເປືອກຫຸ້ມນອກທໍາອິດຂອງ polymer mortic, ກະດານ EPS ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສານທີ່ແຫ້ງແລະເປັນອັນຕະລາຍໃນກະດານຝ້າຍຄວນຖອດອອກ.
11. ຂູດຊັ້ນຂອງ polymer mortar ໃນພື້ນຜິວຂອງກະດານ polystyrene. ບໍລິເວນທີ່ຂູດຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າຄວາມຍາວຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນດ້າຍແກ້ວ, ແລະຄວາມຫນາຄວນປະມານ 2 ມມ. ຍົກເວັ້ນສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ hemming, polymer mortar ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້. ຢູ່ດ້ານ polystyrene.
12. ຫຼັງຈາກຂູດປູນ polymer, ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຄວນຈັດໃສ່ມັນ. ດ້ານໂຄ້ງຂອງຜ້າຕາຂ່າຍໄຟຟ້າປະເຊີນຫນ້າກັບຝາ. ໃຊ້ທາສີລຽບໆຈາກບ່ອນອ້ອມຮອບເພື່ອໃຫ້ຜ້າກັ້ງທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງແລະຜ້າຕາບອດແມ່ນມັນຄວນຈະຖືກນ້ໍາມັນ, ແລະຫຼັງຈາກທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ, ໃຊ້ຊັ້ນຂອງ polymer mortness ໃສ່ມັນດ້ວຍຄວາມຫນາ 1.0mm. ເສັ້ນດ້າຍແກ້ວບໍ່ຄວນປະເຊີນຫນ້າ.
13. ຄວາມຍາວທີ່ຊ້ໍາຊ້ອນຢູ່ອ້ອມແກ້ວເສັ້ນດ້າຍຈະບໍ່ຕໍ່າກ່ວາ 70 ມມ. ຢູ່ສ່ວນທີ່ຕັດ, ການລອກເສັ້ນໃຍແກ້ວຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊໍ້າຊ້ອນ, ແລະຄວາມຍາວທີ່ຊ້ອນກັນຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 70MM.
14. ຖ້າຫາກວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜິວຫນັງພາຍນອກຂອງປະຕູແລະກອບປ່ອງຢ້ຽມແລະດ້ານຂອງຝາພື້ນຖານແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 50 ມມ, ເສັ້ນດ້າຍແກ້ວຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຢູ່ກັບກໍາແພງຖານ. ຖ້າມັນຕໍ່າກວ່າ 50 ມມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫັນເປັນ. ເສັ້ນດ້າຍທີ່ວາງໄວ້ເທິງຝາຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຝັງຢູ່ໃນດ້ານນອກຂອງປະຕູແລະກອບປ່ອງຢ້ຽມແລະຕິດແຫນ້ນ.
15. ຢູ່ສີ່ແຈຂອງປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມ, ຫຼັງຈາກທີ່ສຸດທິມາດຕະຖານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ຕື່ມຕາຫນ່າງມາດຕະຖານ 200 ມມ× 300mm ຂອງປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມ, ວາງມັນຢູ່ໃນມຸມຂອງ 90 ອົງສາເຖິງ bisector ກັບ bisector ຂອງ ແຈປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະຕິດມັນຢູ່ເບື້ອງນອກສໍາລັບການເສີມສ້າງ; ຕື່ມຊິ້ນສ່ວນຂອງແກ້ວເສັ້ນໃຍອາຫານຍາວ 200 ມມແລະຄວາມກວ້າງຂອງມາດຕະຖານເຖິງປ່ອງຢ້ຽມທີ່ແຈໃນ, ແລະຕິດມັນຢູ່ທາງນອກ.
16. ຂ້າງລຸ່ມຂອງ Sill Windail Windail Window, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເສັ້ນດ້າຍແບບມາດຕະຖານຄວນຕິດຕັ້ງ. ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແກ້ວເສັ້ນໄຍ.
17. ວິທີການກໍ່ສ້າງຂອງການຕິດຕັ້ງຊັ້ນເສີມກໍາລັງແມ່ນຄືກັນກັບເສັ້ນແກ້ວມາດຕະຖານ.
18. ເສັ້ນດ້າຍແກ້ວທີ່ຕິດຢູ່ເທິງຝາຜະຫນັງຄວນປົກຄຸມເສັ້ນດ້າຍແກ້ວພັບ.
19. ເສັ້ນແກ້ວແມ່ນໃຊ້ຈາກດ້ານເທິງຫາລຸ່ມ. ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງພ້ອມໆກັນ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບການເສີມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເສັ້ນແກ້ວມາດຕະຖານຂອງເສັ້ນດ້າຍຖືກນໍາໃຊ້.
20. ຫຼັງຈາກແກ້ວເສັ້ນດ້າຍແມ່ນຖືກກາວ, ມັນຄວນຈະຖືກປ້ອງກັນຈາກການຖືກລ້າງອອກຫຼືຖືກຝົນຕົກ. ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມັກຈະມີການປະທະກັນ. ມາດຕະການຕ້ານມົນລະພິດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບທ່າເຮືອໃຫ້ອາຫານ. ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານເທິງຫຼືການປົນເປື້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການກັບທັນທີ.
21. ຊັ້ນປ້ອງກັນຕ້ອງບໍ່ໄດ້ຮັບການປະເຊີນກັບຝົນພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງ.
22. ຫຼັງຈາກຊັ້ນປ້ອງກັນໃນທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນທີ່ສຸດ, ສີດນ້ໍາສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງທັນເວລາ. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມໃນກາງເວັນແລະກາງຄືນແມ່ນສູງກ່ວາ 15 ° C, ມັນຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 48 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເມື່ອອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງມື້ແລະກາງຄືນແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 15 ° C, ມັນຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 72 ຊົ່ວໂມງ.