ວິທີການວາງເສັ້ນດ້າຍແກ້ວ

1. ຜູ້ທີ່ອຸທິດຕົນຕ້ອງຮັບຜິດຊອບໃນການກະກຽມ colymer mortly ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປະສົມ. ເປີດຝາປິດຂອງຖັງໂດຍການຫມຸນມັນກົງກັນຂ້າມ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຫຼືເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອຫລີກລ້ຽງການແຍກຂອງກາວ. stir ຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

2. ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງໂພລີເມີແມ່ນ: kl binder: 425 # sulfoaluminate: SURNER CENTION BOTION): = 1: = 1: 1.85: ນ້ໍາຫນັກ). ມີນ້ໍາຫນັກຊີມັງແລະຊາຍໃນຖັງທີ່ວັດແທກແລະຖອກໃສ່ຖັງຂີ້ເທົ່າເຫຼັກສໍາລັບຜະສົມ. ຫຼັງຈາກທີ່ stutring ໃຫ້ສະຫນັບສະຫນູນ, ເພີ່ມ binder ຕາມອັດຕາສ່ວນປະສົມແລະ stir. ການກະຕຸ້ນຕ້ອງແມ່ນແຕ່ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການແບ່ງແຍກແລະຮູບລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັບ porridge. ນ້ໍາສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຕີມຢ່າງເຫມາະສົມຕາມການເຮັດວຽກ.
3. ນ້ໍາໃຊ້ສໍາລັບຄອນກີດ. mortar polymer ຄວນໄດ້ຮັບການກະກຽມທີ່ຈໍາເປັນ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ polymer ທີ່ກຽມໄວ້ໃນ 1 ຊົ່ວໂມງ. mortar polymer ຄວນຖືກຈັດໃສ່ໃນບ່ອນທີ່ເຢັນແລະໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຈາກແສງແດດ. ຕັດແກ້ວເສັ້ນໄຍຈາກມ້ວນທັງຫມົດຂອງເສັ້ນດ້າຍແກ້ວຕາມຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວທີ່ຈໍາເປັນຫຼືຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
4. ຕັດຢູ່ບ່ອນທີ່ສະອາດແລະຮາບພຽງ. ການຕັດຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ແກ້ວເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລື່ອນຂຶ້ນ. ການພັບແລະຂັ້ນຕອນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເສີມທີ່ຢູ່ແຈແສງແດດຂອງອາຄານ. ຊັ້ນເສີມສ້າງຄວນຕິດຢູ່ຂ້າງໃນທີ່ສຸດ, 150mm ໃນແຕ່ລະດ້ານ. ໃນເວລາທີ່ສະຫມັກເປືອກຫຸ້ມນອກທໍາອິດຂອງ polymer mortic, ພື້ນທີ່ Eps ຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາສານທີ່ແຫ້ງແລະເປັນອັນຕະລາຍໃນກະດານຝ້າຍຄວນຖອດອອກ.
5. ຂູດຊັ້ນຂອງ mortar polymer ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງກະດານ polystyrene. ບໍລິເວນທີ່ຂູດຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າຄວາມຍາວຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນດ້າຍແກ້ວ, ແລະຄວາມຫນາຄວນປະມານ 2 ມມ. ຍົກເວັ້ນສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ hemming, polymer mortar ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້. ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງກະດານ polystyrene. ຫຼັງຈາກຂູດປູນ polymer, ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຄວນວາງໃສ່ມັນ, ດ້ວຍດ້ານໂຄ້ງຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອໃຫ້ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຖືກຝັງຢູ່ໃນປູນ polymer. ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າບໍ່ຄວນຈະຖືກຫົດຫູ່. ພັບມັນ, ລໍຖ້າພື້ນຜິວໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທາໃສ່ຊັ້ນຂອງ polymer mortar ໃສ່ກັບມັນດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງ 1.0mm. ເສັ້ນດ້າຍແກ້ວບໍ່ຄວນປະເຊີນຫນ້າ.
6. ຄວາມຍາວທີ່ຊ້ອນກັນປະມານເສັ້ນດ້າຍແກ້ວຈະບໍ່ນ້ອຍກວ່າ 70 ມມ. ຢູ່ສ່ວນທີ່ຕັດ, ການລອກເສັ້ນໃຍແກ້ວຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊໍ້າຊ້ອນ, ແລະຄວາມຍາວທີ່ຊ້ອນກັນຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 70MM. ຊັ້ນເສີມທີ່ຄວນເຮັດຢູ່ອ້ອມຮອບປະຕູແລະປີກປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະເສັ້ນແກ້ວຂອງຊັ້ນເສີມຂະໂມຍຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຢູ່ກັບທາງຂ້າງທີ່ສຸດ. ຖ້າຫາກວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜິວຫນັງພາຍນອກຂອງປະຕູແລະກອບປ່ອງຢ້ຽມແລະດ້ານຂອງຝາພື້ນຖານແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 50 ມມ, ເສັ້ນດ້າຍແກ້ວຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຢູ່ກັບກໍາແພງຖານ. ຖ້າມັນຕໍ່າກວ່າ 50 ມມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫັນເປັນ. ເສັ້ນດ້າຍທີ່ວາງໄວ້ເທິງຝາຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຝັງຢູ່ໃນດ້ານນອກຂອງປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມແລະຕິດແຫນ້ນ.
7. ຢູ່ທີ່ສີ່ແຈຂອງປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມ, ຫຼັງຈາກທີ່ສຸດທິມາດຕະຖານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ຕື່ມຕາຫນ່າງມາດຕະຖານ 200 ມມ× 300mm ສຸດທ້າຍຂອງປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມ, ວາງມັນຢູ່ໃນມຸມຂອງ 90 ອົງສາເຖິງ bisector ຂອງ ແຈປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະຕິດມັນຢູ່ເບື້ອງນອກສໍາລັບການເສີມສ້າງ; ຕື່ມຊິ້ນສ່ວນຂອງແກ້ວໃຍແກ້ວ 200 ມມຍາວແລະເຫມາະສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງປ່ອງຢ້ຽມທີ່ຢູ່ແຈໃນ, ແລະຕິດມັນຢູ່ຂ້າງນອກ. ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ Sill ຊັ້ນຫນຶ່ງ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເສັ້ນດ້າຍແບບມາດຕະຖານຄວນຈະຖືກຕິດຕັ້ງ. ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເສັ້ນແກ້ວ.
8. ວິທີການກໍ່ສ້າງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຊັ້ນເສີມກໍາລັງແມ່ນຄືກັນກັບເສັ້ນແກ້ວມາດຕະຖານ. ເສັ້ນດ້າຍແກ້ວທີ່ຕິດຢູ່ເທິງຝາຜະຫນັງຄວນຖືກປົກຄຸມດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍແກ້ວພັບ. ເສັ້ນດ້າຍແກ້ວຖືກນໍາໃຊ້ຈາກດ້ານເທິງຫາລຸ່ມ. ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງພ້ອມໆກັນ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບການເສີມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເສັ້ນແກ້ວມາດຕະຖານຂອງເສັ້ນດ້າຍຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກເສັ້ນດ້າຍແກ້ວແມ່ນກາວ, ມັນຄວນຈະຖືກປ້ອງກັນຈາກການຖືກລ້າງອອກຫຼືຖືກຝົນຕົກ. ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ຄວນປະຕິບັດສໍາລັບມູມ, ປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມັກຈະເກີດການປະທະກັນ, ແລະມາດຕະການຕ້ານການກິນ. ຄວາມເສຍຫາຍຫຼືມົນລະພິດຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການກັບທັນທີ.
9. ຊັ້ນປ້ອງກັນບໍ່ສາມາດປະເຊີນກັບຝົນພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງ. ຫຼັງຈາກຊັ້ນປ້ອງກັນໃນທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນທີ່ສຸດ, ສີດນ້ໍາສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງທັນການ. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມໃນກາງເວັນແລະກາງຄືນແມ່ນສູງກ່ວາ 15 ° C, ມັນຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 48 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເມື່ອອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງມື້ແລະກາງຄືນແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 15 ° C, ມັນຈະບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 72 ຊົ່ວໂມງ.